西门子 5000 万美元战略投资 AI 制造平台 Xometry，打通 AI 设计到金属 3D 打印一体化数字链路

西门子 5000 万美元战略投资 AI 制造平台 Xometry，打通 AI 设计到金属 3D 打印一体化数字链路

作者：泷澹未来制造网研究部
发布时间：2026 年 5 月 10 日
按需分布式制造是未来制造核心发展方向，依托 AI 实现零部件设计、工艺匹配、柔性加工一体化协同，能够大幅缩短新品研发交付周期。5 月，西门子正式宣布完成对全球定制制造 AI 平台 Xometry 5000 万美元战略投资，将 Xometry 智能报价、工艺自动匹配 AI 系统深度嵌入西门子 Xcelerator 工业数字主线，打通从三维模型设计、仿真优化、工艺选型到 CNC 加工、钣金成型、金属 3D 打印的全流程数字化链路，重构全球零部件按需制造供应链体系。

传统零部件研发生产存在明显断层：工程师完成三维设计后，需要线下对接多家加工厂人工核算成本、交付周期，人工判断加工工艺，沟通周期长达数周；设计图纸与工厂加工设备数据不互通，经常出现设计结构无法加工、工艺冲突问题，反复修改拉长新品落地时间。本次双方技术融合彻底解决该产业链痛点，工程师在西门子 NX 设计软件完成零件建模后，一键上传至 Xometry AI 平台，多模态工艺大模型自动识别零件结构、材料、精度要求，在毫秒内匹配最优加工工艺，同步核算原材料成本、加工工时、物流周期，生成多套加工方案对比，设计与投产衔接周期压缩 60%。

泷澹未来制造网研究部梳理技术融合细节，Xometry 平台沉淀千万级零部件加工工艺数据库，覆盖航空高温合金、汽车铝合金、半导体铜材等数十类金属材料加工参数，AI 可自主区分 CNC 铣削、金属 SLM 打印、冲压、铸造适用场景，针对轻量化复杂结构件优先推荐 3D 打印工艺，大批量标准零件自动匹配数控加工，兼顾成本与交付效率。整套系统接入西门子数字孪生仿真模块，零件加工前完成应力、散热仿真，提前优化结构设计，避免加工完成后出现性能缺陷，减少试制报废成本。

本次战略投资兼具技术整合与生态扩张双重意义。西门子依托 Xometry 全球分布式制造工厂网络，完善 Xcelerator 平台制造落地能力，补齐工业软件 “设计 - 生产” 闭环短板；Xometry 借助西门子全球工业客户资源，快速拓展汽车、航空航天、高端装备大客户，落地规模化定制制造订单。双方同步推出面向中小企业轻量化订阅服务，降低中小制造企业数字化按需加工门槛，推动分布式智造模式普及。

市场需求层面，航空、医疗设备、新能源装备行业定制化零部件需求持续上涨，传统集中式工厂产能调配灵活性不足，分布式按需制造市场规模年增速超 25%。西门子投资布局精准把握产业风口，通过 AI 打通设计与制造边界，构建全球协同数字制造网络。

研究部观点：设计制造一体化 AI 链路是未来制造重要基础设施，国内工业软件、3D 打印平台可借鉴本次合作模式，打通自研 CAD/CAE 软件与增材、数控加工设备数据互通，搭建本土按需制造生态，摆脱海外平台供应链依赖。